परिशुद्धता कास्टिंग का ठोसीकरण

परिशुद्धता कास्टिंग का ठोसीकरण कास्टिंग के लिए अधिक महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, कास्टिंग के ठोसीकरण विधियों को दो तरीकों में विभाजित किया जाता है: धातु सामग्री के गुणों के अनुसार परत-दर-परत ठोसीकरण और पेस्ट ठोसीकरण; कास्टिंग की संरचना के अनुसार, उन्हें दो तरीकों में विभाजित किया गया है: अनुक्रमिक ठोसीकरण और एक साथ ठोसीकरण। यहां मैं सभी को याद दिलाना चाहता हूं कि यह परत-दर-परत ठोसीकरण और पेस्ट ठोसीकरण सामग्री के गुण हैं, जो धातु सामग्री के ठोसीकरण अंतराल, या क्रिस्टलीकरण अंतराल से संबंधित हैं। ठोसीकरण क्षेत्र पिघली हुई धातु में तरल-ठोस दो चरणों के सह-अस्तित्व क्षेत्र को संदर्भित करता है; तथाकथित क्रिस्टलीकरण क्षेत्र तरल पदार्थ और पिघली हुई धातु के ठोस के बीच तापमान का अंतर है। तापमान सीमा निर्धारित करती है कि मिश्र धातु कैसे ठोस होती है। यह सामग्री की अंतर्निहित संपत्ति है। जब सामग्री का चयन किया जाता है, तो इसकी ठोसीकरण विधि का भी चयन और निर्धारण किया जाता है। बाद के दो ठोसीकरण विधियों का धातु सामग्री से कोई लेना-देना नहीं है, और मुख्य रूप से कास्टिंग की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। कास्टिंग की संरचना के अनुसार, एक घने कास्टिंग को प्राप्त करने के लिए, कास्टिंग प्रक्रिया से एक निश्चित ठोसीकरण विधि को अपनाने के लिए कास्टिंग को मजबूर करने का एक तरीका ढूंढें। तो, परत-दर-परत ठोसीकरण का क्या मतलब है? जैसा कि नाम से पता चलता है, यह परत-दर-परत ठोसीकरण है। कहने का तात्पर्य यह है कि पिघली हुई धातु का घनीकरण अंतराल एक रेखा है। एक निश्चित क्षण में एक स्थिर तापमान पर क्रिस्टलीकृत शुद्ध धातुओं या यूटेक्टिक मिश्र धातुओं का ठोसीकरण परत-दर-परत ठोसीकरण है। एक साथ ठोसीकरण, जैसा कि नाम का तात्पर्य है, इसका मतलब है कि पूरी कास्टिंग एक ही समय में ठोस हो जाती है। कास्टिंग का ठोसीकरण क्षेत्र बहुत व्यापक है, और यहां तक कि ठोसीकरण की एक निश्चित अवधि के दौरान, ठोसीकरण क्षेत्र कास्टिंग के पूरे खंड के माध्यम से चलता है। तो, अनुक्रमिक ठोसीकरण और एक साथ ठोसीकरण क्या है?

1. तथाकथित अनुक्रमिक ठोसीकरण कृत्रिम रूप से ठोसीकरण के अनुक्रम को बदलने के लिए है, ताकि कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार ठोस हो। कास्टिंग पहले, फिर गेट, और अंत में राइज़र, ताकि कास्टिंग में संकोचन गुहा को राइज़र में स्थानांतरित कर दिया जाए, और फिर एक घने कास्टिंग का गठन किया जाता है; एक ही समय में, कास्टिंग के प्रत्येक भाग के तापमान अंतर को कम करने के लिए ठोसीकरण के लिए विभिन्न तरीकों को अपनाया जाता है, ताकि कास्टिंग का प्रत्येक हिस्सा एक ही समय में ठोस में हो (इसके आकार और संरचना की परवाह किए बिना)।

2. कुछ लोग समझ सकते हैं कि सामग्री परत दर परत ठोसीकृत अनुक्रमिक ठोसीकरण के सिद्धांत को अपनाना चाहिए; और पेस्ट के रूप में ठोस सामग्री को एक साथ ठोसीकरण के सिद्धांत को अपनाना चाहिए। क्या यह कथन सही है? नहीं! यही वह है जिसके बारे में हमने ऊपर बात की है। परत-दर-परत ठोसीकरण और पेस्टी ठोसीकरण धातु सामग्री के गुण हैं, और आपके पास कोई विकल्प नहीं है। यदि ग्राहक कास्टिंग सामग्री निर्धारित करता है, तो यह उसके निर्णय के बराबर है। अनुक्रमिक ठोसीकरण और एक साथ ठोसीकरण आपके द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, शिल्पकार। मुझे नहीं पता कि मैं यह स्पष्ट रूप से कह रहा हूं या नहीं, लेकिन मुझे लगता है कि कुछ लोगों ने इस मुद्दे को भ्रमित किया है, इसलिए यह यहां दोहराने के लायक है। दूसरे शब्दों में, परत-दर-परत ठोसीकरण सामग्री के साथ डिज़ाइन किए गए कास्टिंग संरचना के अनुसार एक साथ ठोसीकरण के सिद्धांत को अपना सकते हैं; जबकि mushy solidification सामग्री के साथ डिजाइन कास्टिंग अनुक्रमिक solidification के सिद्धांत को अपना सकते हैं.

3. सामान्य तौर पर, ग्रे लोहा, कम कार्बन स्टील, औद्योगिक तांबा, एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, आदि सभी सामग्री है कि परत दर परत solidify रहे हैं. नमनीय लोहा, उच्च कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम-तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि सभी पेस्ट ठोसीकरण विधि से संबंधित हैं। एक और समस्या है जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है, वह है, कास्टिंग अनुभाग का तापमान अंतर, या तापमान ढाल। जब तापमान ढाल बड़ा होता है, तो पेस्ट जैसी ठोस सामग्री भी परत-दर-परत ठोसीकरण बन सकती है।